青海鋼箱梁加工工序優化

青海鋼箱梁加工工序優化

隨著城市化進程的加速，大型橋梁建設不斷增加。優化加工工序和提高加工效率是減少成本、提高生產率、保證質量的有效途徑之一。本文以青海某橋梁項目為例，探討青海鋼箱梁加工工序的優化過程。

工藝流程

青海某橋梁項目需要加工一批尺寸為 30m x 3.5m x 2.5m 的鋼箱梁。傳統的加工工藝流程為：切割板材 - 拼裝箱體 - 焊接箱體 - 擠出加工 - 內拱架加工 - 空心板基臺制作 - 空心板安裝 - 整體涂裝。這個流程可能會有以下問題：

• 工藝步驟繁多，加工效率低下。
• 焊接工作所需的人力和時間很多，易造成工期延誤。
• 內拱架和空心板等零部件加工周期較長，加大了整個項目的時間成本。
• 鋼箱梁涂裝難度較大，需要借助于高溫環境，增加了安全隱患。

為解決這些問題，我們進行了工藝流程的優化。

工藝優化 利用數控切割系統

青海某橋梁項目的鋼箱梁需要使用大量鋼板材料，而人工切割所需時間和精度控制難以滿足加工要求。我們將傳統切割工藝更新換代采用了國內主流的數控切割系統。數控機床在加工過程中可以將大型鋼板快速精準地分段切割，提高了工作效率和加工精度。

完成拼裝箱體和內拱架加工

我們使用了一體化加工流程，將拼裝箱體與內拱架合并，同步進行加工。這種方案有兩點優勢：

• 涵蓋了傳統工藝流程中的“拼裝箱體”和“內拱架加工”兩個環節，用時少了25%。
• 合并作業后，生產線的布局變得更加合理，減少了工藝流程中的物料運輸和材料處理環節所需的時間。

引入3D打印技術

我們引入了3D打印技術，用于空心板基臺的制作。傳統的加工方式需要先制造一個臨時模板，再根據模板加工出實際的基臺，時間和成本較高。而3D打印技術生產出的模板精度和表面光潔度可以滿足加工要求，且制作的周期只有原來的1/3。

非空心板涂裝

鋼箱梁的涂裝環節是傳統工藝流程中較難處理的步驟之一。為了更好地控制工作環節，我們改采用非空心板涂裝方案。這種方案無需進入高溫環境，安全風險更低，將涂裝周期縮短了50%。

通過工藝流程優化，我們成功地實現了鋼箱梁的高效加工。新工藝流程中，“數控切割系統”和“一體化加工流程”兩項變革，分別對工藝步驟的優化和流程的合理化起到了重要作用，成功降低了加工成本和提高了生產效率。